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电池测试仪的原理都有哪些?

  关于电池测试仪的各个部件的原理分析:

  1、测验圆盘组织;2、上料组织;3、下料组织;4、条形码录入系统;5、标签剥离组织;6、气动操控系统;7、步进运动操控系统;8、电功能测验系统;

  1、测验圆盘组织:选用了测验圆盘双工位旋转设计),可进行电池电功能测验和防伪码贴合的同时进行,在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作,能确保功率的zui大化,每小时zui大产能可达700PCS,均匀产能可达650PCS。

  2、上料组织:电池的上料选用上料盒集中上料,一次功能存储120PCS侍测电池,每小时只需要员工上料5-6次,一名员工可同时照看3台设备,比原有的传统手工测验可节省80%以上的人力。

  3、下料组织:测验合格后电池的下料,由测验圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板,电池由底部顺着滑槽滑到工作台上,由员工进行包装。不良品却由测验圆盘底部安装的1号工位气缸顶开,不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。

  4、条形码录入系统:条型码录入,共有两个条型码需要录入,一个是电池上的一个二维条码,另一个是防伪贴纸上的一个一维条码,电池上的条形码在测验圆盘运转过程中(旋转90度时)由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上安装的扫描枪进行扫描。两个条码相绑定后存入系统。

  5、标签剥离组织:标签剥离机(出条码机),是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离,分离后并能确保每次只出来一张并确保每次出标的方位偏差小于±0.2mm,

  6、气动操控系统:气动操控系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发生器、真空吸盘等,首要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或翻开电池仓等机械运动。

  7、步进运动操控系统:测验圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是选用步进马达操控,步进马达驱动器使用脉冲操控可以精确地操控运转精度,确保测验的可靠性。

  8、电功能测验系统:电池空载电压测验,选用了一块“Agilent数字万用表”使用GPIB做数据收集输出到PC分析记载。

  电池内阻测验和电池NTC电阻测验,选用了一块“HIOKI沟通微电阻仪”使用GPIB做数据收集输出到PC分析记载。