电池测试仪的原理都有哪些？

　　关于电池测试仪的各个部件的原理分析：

　　1、检验圆盘组织；2、上料组织；3、下料组织；4、条形码录入系统；5、标签剥离组织；6、气动操控系统；7、步进运动操控系统；8、电功能检验系统；

　　1、检验圆盘组织：选用了检验圆盘双工位旋转设计），可进行电池电功能检验和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能确保功率的zui大化，每小时zui大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。

　　2、上料组织：电池的上料选用上料盒集中上料，一次功能存储120PCS侍测电池，每小时只需求员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工检验可俭省80%以上的人力。

　　3、下料组织：检验合格后电池的下料，由检验圆盘底部装置的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。不良品却由检验圆盘底部装置的1号工位气缸顶开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保管区。

　　4、条形码录入系统：条型码录入，共有两个条型码需求录入，一个是电池上的一个二维条码，另一个是防伪贴纸上的一个一维条码，电池上的条形码在检验圆盘运转过程中（旋转90度时）由一个条码阅读器从底部进行自动扫描。防伪贴纸上的条码扫描则由标签剥离机(出条码机)上装置的扫描枪进行扫描。两个条码相绑定后存入系统。

　　5、标签剥离组织：标签剥离机(出条码机)，是一种用来将整卷的带料上的不干胶或标签从离形纸上分离，分离后并能确保每次只出来一张并确保每次出标的方位偏向小于±0.2mm，

　　6、气动操控系统：气动操控系统包括气动滑台、气缸、电磁阀、真空发作器、真空吸盘等，主要用于对电池从上料盒搬运到电池仓或翻开电池仓等机械运动。

　　7、步进运动操控系统：检验圆盘的旋转驱动、电池上料盒的运动都是选用步进马达操控，步进马达驱动器运用脉冲操控能够准确地操控运转精度，确保检验的牢靠性。

　　8、电功能检验系统：电池空载电压检验，选用了一块“Agilent数字万用表”运用GPIB做数据搜集输出到PC分析记载。

　　电池内阻检验和电池NTC电阻检验，选用了一块“HIOKI沟通微电阻仪”运用GPIB做数据搜集输出到PC分析记载。